制造刀具的材料需要具有較高的高溫硬度和耐磨性，抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有較高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較為廣泛的刀具材料，其次是硬質合金。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

　　硬質合金可轉位刀片現在已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高幾倍。
　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的配件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料，進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積較高硬度的涂層，良好的解決刀具材料硬度與強度間的矛盾，進一步發展可轉位刀具的結構，提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別。
　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

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